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工业水处理

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       工业废水(industrial wastewater),指工艺生产过程中排出的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中产生的污染物,是造成环境污染,特别是水污染的重要原因。工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始,但由于许多工业废水成分复杂,性质多变,仍有一些技术问题没有完全解决。
       处理方式概括为三种方式:
      ①最常用的是通过去除原水中部分或全部杂质来获得所需要的水质。
      ②通过在原水中添加新的成分来获得所需要的水质。
      ③对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。
      软化水处理:用化学"树脂"处理,如硬水软化
 
     

水处理过程
       水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或污水进行净化处理,以达到国家规定的水质标准。由于社会生产、生活与水密切相关,因此,水处理领域涉及的应用范围十分广泛,构成了一个庞大的产业应用。
       简单讲,“水处理”便是通过物理的、化学的手段,去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程。
       水是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝,以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。
       常说的水处理包括:污水处理和饮用水处理两种。经常用到的水处理药剂有:聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭及各种滤料等。
       水处理的效果可以通过水质标准衡量。
       为达到成品水(生活用水、生产用水或可排放废水)的水质要求而对原料水(原水)的加工过程。
       ⒈加工原水为生活或工业的用水时,称为给水处理;
       ⒉加工废水时,则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放(排入水体或土地)或再次使用(见废水处置、废水再用)。
 
       在循环用水系统以及水的再生处理中,原水是废水,成品水是用水,加工过程兼具给水处理和废水处理的性质。水处理还包括对处理过程中所产生的废水和污泥的处理及最终处置(见污泥处理和处置),有时还有废气的处理和排放问题。
废水处理中,去除粗大的杂质一般属于水的预处理部分。悬浮物和胶体包括泥沙、藻类、细菌、病毒以及水中原有的和在水处理过程中所产生的不溶解物质等。溶解物有无机盐类、有机化合物和气体。去除水中杂质的处理方法很多,主要方法的适用范围可以大致按杂质的粒度来划分。由于原水所含的杂质和成品水可允许的杂质在种类和浓度上差别很大,水处理过程差别也很大。
 
       当废水的排放或再用的水质要求较低时,只需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时,一般在一级处理后采用生物处理法(常称二级处理)和消毒;对经过生物处理后的废水,所进行的处理过程统称三级处理或深度处理,如当废水排入的水体需要防止富营养化所进行的去除氮、磷过程即属于三级处理(见水的物理化学处理法)。当废水作为水源时,成品水水质要求以及相应的加工流程随其用途而定。理论上,现代的水处理技术,可以从任何劣质水制取任何高质量的成品水。
 
       MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理,能在原有污水达标排放的基础上,经过生物流化床和陶瓷膜分离系统,进一步降低COD、NH-N、浊度等指标,一方面可直接回用,另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺,替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程,同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命,降低回用水处理成本,无机陶瓷膜分离系统,是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统,和其它的有机膜、无机膜相比,具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

     

       机械式蒸汽再压缩(MVR)专为含油工业废水(乳化液、切削液等)处理设计的新型自然循环机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机产生负压的同时压缩蒸发产生的蒸汽,把电能转换成热能,提高蒸汽的焓,被提高热能的蒸汽进入主换热器加热系统吸入的废液,在负压状态下,废液于80多度沸腾蒸发,从而可以不需要外部蒸汽,通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷凝水,减少50%以上的占地面积。真空负压蒸发、分离、压缩、冷凝、热交换技术于一体,可实现无人值守全自动化控制运行。气液相全部流体处于密闭的压力容器及管道中,所有相变、热交换、能量回收等过程都在封闭系统中完成;

    


目前,在工业含油废水(乳化液、切削液)处理中大量的使用机械蒸汽再压缩(MVR)技术。它的主要特点是:
         1、设备全程自动化运行(24小时无人值守);
         2、不受废水温度及环境温度影响;
         3、故障率低,工作间整洁;
         4、可以处理任何高危废水,达标排放或回用;
         5、随时启停;
 

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